Instalacja chłodnicza dla hali magazynowej
Projekt dotyczy hali o konstrukcji namiotowej ze szkieletem stalowym, co stawia wysokie wymagania przed systemami HVAC ze względu na charakterystykę przegród.
Charakterystyka obiektu:
- Wymiary: Powierzchnia rzutu około 1000 m2, przy wysokości w okapie 4,2 m.
- Izolacja ścian: Płyty warstwowe PIR o grubości 60 mm
- Pokrycie dachu: Dach pneumatyczny z podwójnej folii PVC
Cele klimatyczne:
Głównym zadaniem było stworzenie środowiska bezpiecznego dla składowania elementów i części stalowych, co wymagało utrzymania wilgotności względnej poniżej 60% przez cały rok. Założono utrzymanie temperatury zimą na poziomie +14°C (przy temperaturze zewnętrznej -20°C) oraz nieprzekraczanie +40°C latem.
Aby sprostać bilansowi strat ciepła oszacowanemu na ok. 121,8 kW, w projekcie zaimplementowano cztery współpracujące systemy:
A. System Grzewczo-Chłodzący (Pompy Ciepła)
Wykorzystano technologię powietrznych pomp ciepła w układzie z klimakonwektorami kanałowymi marki Hisense.- Jednostki: 4 zestawy pomp AUW250U6RZB współpracujące z jednostkami wewnętrznymi AUD250UX4RPH8, sterowane manipulatorami naściennymi, wyposażonymi w termostaty.- Moc: Łączna wydajność grzewcza na poziomie 100 kW- Dystrybucja: Nawiew poprzez kanały wentylacyjne wyposażone w nawiewniki.- System odprowadzania skroplin: wyposażony w kable grzewcze z termostatami- Zamocowanie jednostek wewnętrznych: Za pomocą elementów konstrukcyjnych firmy NICZUK, takich jak zawiesia linkowe, klamry profile MF itp..
B. Przemysłowe Osuszanie Powietrza
Kluczowy element ochrony antykorozyjnej stali. Urządzenia: 2 osuszacze przemysłowe Fral FD240.Możliwości: Praca w zakresie temperatur 7-35°C oraz regulacja wilgotności od 45% do 99%.- Instalacja odprowadzania skroplin wyposażona w kable grzewcze z termostatem- Urządzenia posadowione na wibroizolatorach, zamocowane do ściany za pomocą systemu montażowego firmy NICZUK
C. Aktywna Bariera Termiczna
Ochrona przed niekontrolowanym napływem mas powietrza zewnętrznego przez bramy wjazdowe. Urządzenia: 4 kurtyny powietrzne Ferono FK200E3R15 z nagrzewnicamielektrycznymi.Automatyka: Aktywacja urządzeń za pomocą styków magnetycznych z sygnałem bezpotencjałowym
D. Wentylacja Wymuszona
System przewietrzania hali oparty na wentylatorach osiowych Vents Group OV/4E350 o wydajności 2500m3/godzinę każdy.
Projekt definiuje rygorystyczne procedury montażowe, zapewniające wieloletnią bezawaryjność instalacji:
Instalacja Freonowa: Wykonana z rur miedzianych twardych, azotowanych (np. Wieland), izolowanych kauczukiem syntetycznym Aeroflex (min. 20 mm).
Próba Szczelności: Test pod ciśnieniem 4,2 MPa (42 bar) trwający minimum 12 godzin.
Osuszanie Próżniowe: Wymagane uzyskanie podciśnienia -100,7 kPa przez minimum 2 godziny w celu usunięcia wilgoci z układu.
Odprowadzenie Skroplin: Dwie niezależne linie z rur polipropylenowych wpięte do systemu wody deszczowej.
Zastosowane podejście projektowe pozwoliło na:
- ochronę mienia: Stabilna wilgotność eliminuje ryzyko korozji składowanych części stalowych.
- efektywność energetyczną: Wykorzystanie pomp ciepła i kurtyn powietrznych minimalizuje koszty eksploatacji przy dużej kubaturze obiektu.
- zgodność z normami: Całość prac zaprojektowano zgodnie z Prawem Budowlanym oraz normami technicznymi.
